汽化冷卻系統的工作流程 

　　 轉爐汽化冷卻裝置收集轉爐生產(chǎn)過(guò)程中的高溫煙氣并將其冷卻，以便滿(mǎn)足下一步轉爐一次除塵及其下道工序煤氣回收的要求，保證轉爐煉鋼的安全生產(chǎn)。多余蒸汽經(jīng)回收后供公司蒸汽管網(wǎng)，提供給公司內部生產(chǎn)或生活使用，循環(huán)利用的蒸汽降低了轉爐煉鋼的生產(chǎn)成本。汽化冷卻把煙道作為余熱鍋爐，它吸收煙氣熱量降低煙氣溫度，同時(shí)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蓄熱器，再進(jìn)入分氣缸分給用戶(hù)使用。 

　　當高溫煙氣從汽化冷卻煙道中心通過(guò)時(shí)，管內的水被加熱變成水蒸汽，同時(shí)煙氣得到冷卻。水蒸汽因其密度比水輕而上升，經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包內冷凝成水或引出去加以利用，再補充新水，水經(jīng)下降管（強制循環(huán)的再經(jīng)過(guò)循環(huán)泵）又送入汽化冷卻煙道循環(huán)使用。當汽包內的蒸汽壓力升高到0.7～0.8MPa時(shí)，氣動(dòng)薄膜調節閥自動(dòng)打開(kāi)，使蒸汽進(jìn)入蓄熱器供用戶(hù)使用。蓄熱器的蒸汽壓力超過(guò)一定值時(shí)，蓄熱器上的氣動(dòng)薄膜調節閥自動(dòng)打開(kāi)放散。汽包需要補充的軟水由軟水泵送入。 

　　轉爐汽化冷卻裝置設備組成：兩臺給水泵（一運一備）；兩臺低壓強制循環(huán)泵（一運一備）；兩臺中壓強制循環(huán)泵（一運一備）；三臺軟水泵；一臺除氧器；一套煙道及汽包；一臺蓄熱器；一個(gè)分氣缸；一個(gè)軟水箱。轉爐汽化冷卻系統由循環(huán)水系統、蒸汽系統、除氧給水系統、加藥系統、取樣系統、排氣系統等組成。 

　　轉爐汽化冷卻水循環(huán)由自然循環(huán)系統和強制循環(huán)系統所組成。自然循環(huán)的工作原理是靠上升管和下降管中介質(zhì)的比重差與汽包的有效高度使管內受熱介質(zhì)流動(dòng)，所以只有當轉爐吹氧時(shí)，管中介質(zhì)從煙氣中吸收了熱量才能產(chǎn)生介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)。強制循環(huán)動(dòng)力來(lái)源于循環(huán)泵，由泵產(chǎn)生的壓力迫使介質(zhì)沿整個(gè)煙道管中流動(dòng)。在泵推動(dòng)下，無(wú)論轉爐吹氧與否，無(wú)論煙氣溫度高低，介質(zhì)總保持流動(dòng)狀態(tài)，受熱的煙道管在水流活動(dòng)煙罩為低壓強制循環(huán)部分，活動(dòng)煙罩與除氧器及除氧水箱通過(guò)熱水循環(huán)泵相連接組成低壓強制循環(huán)系統。爐口固定段煙道和可移動(dòng)段煙道與汽包通過(guò)熱水循環(huán)泵相連接組成高壓強制循環(huán)系統。中I段煙道、中II段煙道、中III段煙道和末段煙道為自然循環(huán)部分，各段煙道與汽包通過(guò)循環(huán)水管道相連接成自然循環(huán)系統。