常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面***低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時(shí)，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結露腐蝕。

思索到設備運轉極低溫度工況，以平安系數1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時(shí)余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時(shí)溫度只是校核溫度，當運轉工況因運轉需求必需停止調整時(shí)，沒(méi)有任何方法直接對壁溫停止調整控制。

當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點(diǎn)，***會(huì )在其外表構成液態(tài)硫酸。長(cháng)期以來(lái)，各換熱設備的尾部受熱面由于結露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。以致于在余熱鍋爐設計時(shí)不得不經(jīng)過(guò)進(jìn)步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來(lái)緩解結露和腐蝕現象的產(chǎn)生，但依然并沒(méi)有從基本上處理問(wèn)題。雖然如此，余熱回收設備常常在運轉一到兩年后照舊會(huì )呈現腐蝕，直至穿孔。

重力熱管余熱鍋爐一度被推行，固然能夠應用其等溫傳熱的特性一定水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的***低壁面溫度仍會(huì )低于酸露點(diǎn)溫度，不能防止結露招致的腐蝕，且熱管普遍存在產(chǎn)生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩定的狀況。

復合相變環(huán)形熱管換熱技術(shù)的呈現改動(dòng)了這一現狀，它采用了熱管的原理，提出了相變段的概念，創(chuàng )始了以壁面溫度作為換熱器***根本的設計參數這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。相變段處理了低溫腐蝕問(wèn)題，從而使***后的排煙溫度無(wú)限接近露點(diǎn)而不腐蝕，完成了節能的目的。經(jīng)過(guò)對相變段工質(zhì)沸點(diǎn)溫度調理，能夠對受熱面***低壁溫面度完成閉環(huán)控制，輕松完成了壁面溫度的恒定和調高調低的效果。

由于熱管內為真空，流體阻力極小，而環(huán)形熱管內外層間距只要10毫米，所以傳熱速度極快，大量熱能經(jīng)過(guò)其很小的橫截面積遠間隔地傳輸而不需求外加任何動(dòng)力。由于環(huán)形熱管的共同構造，使其在熱電工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)以及電子電器工程等范疇內得到普遍的應用。

環(huán)形熱管為雙壁狗構造，分內管和外管，環(huán)形熱管有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：吸熱段在放熱段內部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔***短，使介質(zhì)蒸汽溫度降到***低，相同工況下，運用壽命是普通重力熱管的幾十倍。可平立斜等恣意角度擺放，給產(chǎn)品設計帶來(lái)了***大便當。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統式重力熱管進(jìn)步數倍。啟動(dòng)溫度可恣意設定，當排煙溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，系統不吸熱，防止煙溫降到露點(diǎn)以下，惹起腐蝕。因而可使***后排煙溫度無(wú)限接近露點(diǎn)，余熱回收效率大幅進(jìn)步。